එන්නත් අච්චුව චංචල අච්චුවකින් සහ ස්ථාවර අච්චුවකින් සමන්විත බව අපි දනිමු.චංචල අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ චලනය වන අච්චුව මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ස්ථාවර අච්චුව මත ස්ථාවර අච්චුව ස්ථාපනය කර ඇත.එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, චංචල අච්චුව සහ ස්ථාවර අච්චුව වසා දමා ගේට්ටු පද්ධතියක් සහ කුහරයක් සාදනු ලැබේ.අච්චුව විවෘත කරන විට, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය පිටතට ගැනීම සඳහා චංචල අච්චුව සහ ස්ථාවර අච්චුව වෙන් කරනු ලැබේ.ඉතින් මෙම නිෂ්පාදනයේ භාවිතය ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද?පහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් අච්චුව අත්හදා බැලීමට පෙර පූර්වාරක්ෂාව පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.

එන්නත් අච්චු පරීක්ෂණයට පෙර පූර්වාරක්ෂාව පහත පරිදි විස්තර කෙරේ:

1. එන්නත් අච්චුව පිළිබඳ දැනුම තේරුම් ගන්න: එන්නත් අච්චුවේ සැලසුම් ඇඳීම ලබා ගැනීම, එය සවිස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කිරීම, පසුව පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා එන්නත් අච්චු ඉංජිනේරුවාට සහභාගී වීමට ඉඩ දෙන්න.
2. පළමුව වැඩ බංකුවෙහි යාන්ත්‍රික සහයෝගීතාවය පරීක්ෂා කරන්න: සීරීම්, නැතිවූ සහ ලිහිල් කොටස් තිබේද, අච්චුවේ ලිස්සා යාමේ ක්‍රියාව සැබෑද යන්න සහ ජල නළය පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න.
සහ කාන්දුවීම් සඳහා වායු සවි කිරීම්, සහ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව විවෘත කිරීම සීමාවක් නම්, සලකුණු කළ යුතුය.ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව එල්ලීමට පෙර ඉහත ක්‍රියා කළ හැකි නම්, එන්නත් අච්චුව එල්ලීමේදී ඇති වන ගැටලු මඟහරවා ගත හැකි අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව ඉවත් කිරීමේදී අපතේ යන මිනිස් පැය ගණන වළක්වා ගත හැකිය.
3. එන්නත් අච්චුවේ එක් එක් කොටසෙහි චලනය අවසන් වී ඇති බව තීරණය කළ විට, සුදුසු එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.
4. අච්චුව එල්ලීමේදී, සියලු ස්ප්ලර් අගුළු දමා අච්චුව විවෘත කිරීමට පෙර, අගුල ඉවත් නොකළ යුතු අතර, ලිහිල් හෝ කැඩුණු කලම්ප හේතුවෙන් එය වැටීමෙන් වළක්වා ගත යුතුය.අච්චුව ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ස්ලයිඩින් තහඩුව සහ තුණ්ඩය නිවැරදිව ක්‍රියා කරන්නේද සහ තුණ්ඩය පෝෂක වරාය සමඟ පෙළගැසී තිබේද යන්න වැනි අච්චුවේ එක් එක් කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
5. අච්චුව වසා දැමීමේදී, කලම්ප පීඩනය අඩු කළ යුතුය.අතින් සහ අඩු වේගයකින් ක්ලැම්ප් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී, ඕනෑම චලනයන් සහ අසාමාන්ය ශබ්ද නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සවන් දීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය.අච්චුව එසවීමේ ක්රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා සරල ය.සැලකිල්ලට ගත යුතු ප්රධානතම දෙය වන්නේ අච්චු ගේට්ටුව සහ තුණ්ඩ මධ්යස්ථානය වඩාත් අපහසු වේ.සාමාන්යයෙන්, මධ්යස්ථානය පරීක්ෂණ තීරුවකින් සකස් කළ හැකිය.
6. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන යන්ත්රයක් තෝරන්න.අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි වීමෙන් පසුව, එක් එක් කොටසෙහි චලනය නැවත පරීක්ෂා කරන්න.තාප ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් වානේ මියයාමට හේතු විය හැකි බැවින්, කතාබස් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා එක් එක් කොටස ලිස්සා යාම ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය.